UBM設(shè)備——UBM立式冷彎輥壓成型機(jī)SX-UBM-914-610
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摘要
UBM設(shè)備——UBM立式冷彎輥壓成型機(jī)SX-UBM-914-610,是一款專為建筑與工業(yè)領(lǐng)域設(shè)計(jì)的輥壓成型設(shè)備,采用模塊化冷彎成型技術(shù),可將金屬板材加工為多種復(fù)雜截面型材。作為UBM設(shè)備的升級(jí)機(jī)型,其進(jìn)板寬度914mm與出板寬度610mm的設(shè)計(jì),結(jié)合66.7%的材料利用率,充分體現(xiàn)資源優(yōu)化理念,適配大跨度鋼結(jié)構(gòu)建筑需求,同時(shí)降低綜合生產(chǎn)成本。
UBM立式冷彎輥壓成型機(jī)
UBM設(shè)備——UBM立式冷彎輥壓成型機(jī)SX-UBM-914-610
進(jìn)板寬度:914 mm
出板寬度:610 mm
利用率:66.7 %
適用卷材厚度:0.8-1.5 mm
大跨度:33/20 米
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了一體機(jī)可以加工多種形狀的建筑,應(yīng)用范圍廣,節(jié)省造價(jià)人工。
一、設(shè)備概述
UBM設(shè)備——UBM立式冷彎輥壓成型機(jī)SX-UBM-914-610,是一款專為建筑與工業(yè)領(lǐng)域設(shè)計(jì)的輥壓成型設(shè)備,采用模塊化冷彎成型技術(shù),可將金屬板材加工為多種復(fù)雜截面型材。作為UBM設(shè)備的升級(jí)機(jī)型,其進(jìn)板寬度914mm與出板寬度610mm的設(shè)計(jì),結(jié)合66.7%的材料利用率,充分體現(xiàn)資源優(yōu)化理念,適配大跨度鋼結(jié)構(gòu)建筑需求,同時(shí)降低綜合生產(chǎn)成本。
二、核心參數(shù)與技術(shù)亮點(diǎn)
1.加工能力
進(jìn)板寬度:914 mm,支持寬幅卷材連續(xù)進(jìn)料,展現(xiàn)UBM設(shè)備的高兼容性;
出板寬度:610 mm,成型精度誤差≤±0.5 mm,凸顯UBM設(shè)備的工藝穩(wěn)定性;
材料利用率:66.7%,通過(guò)軋輥路徑優(yōu)化減少余料,體現(xiàn)UBM設(shè)備的節(jié)能特性;
適用厚度:0.8-1.5 mm,覆蓋薄壁至中厚板材加工需求,滿足多場(chǎng)景應(yīng)用;
大跨度支持:33米/20米,適配廠房、場(chǎng)館等長(zhǎng)尺寸構(gòu)件生產(chǎn),展現(xiàn)UBM設(shè)備的工程適配能力。
2.軋輥設(shè)計(jì)與材料
UBM設(shè)備采用組合式軋輥設(shè)計(jì),共用輥與可換輥模塊結(jié)合,快速切換產(chǎn)品規(guī)格,減少備輥庫(kù)存;
軋輥材質(zhì)選用C12MoV合金鋼,經(jīng)淬火及三次回火處理,提升耐磨性與紅硬性,延長(zhǎng)核心部件壽命;
輥型曲線經(jīng)CAD數(shù)字化優(yōu)化,簡(jiǎn)化加工流程,提升軋輥重復(fù)利用率,體現(xiàn)UBM設(shè)備的智能化設(shè)計(jì)理念。
3.成型穩(wěn)定性與智能控制
UBM設(shè)備通過(guò)立輥群傾斜布局優(yōu)化受力分布,抑制材料偏擺,確保圓弧部位(如滑軌、管道)成型一致性;
搭載PLC控制系統(tǒng)與伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù),實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)軋輥壓力與速度,實(shí)現(xiàn)±0.5 mm成型精度,保障產(chǎn)品質(zhì)量。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與功能模塊
1.機(jī)架與傳動(dòng)系統(tǒng)
機(jī)架采用500H鋼焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)拋丸除銹與聚氨酯涂層處理,保障UBM設(shè)備的耐腐蝕性與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;
傳動(dòng)系統(tǒng)集成22kW電機(jī)與齒輪鏈條驅(qū)動(dòng),成型速度達(dá)15 m/min,適配連續(xù)生產(chǎn)需求。
2.智能化控制系統(tǒng)
UBM設(shè)備配備HMI人機(jī)界面與PLC程序控制,支持參數(shù)預(yù)設(shè)、故障自檢及生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄;
自動(dòng)化送料與液壓切斷系統(tǒng)無(wú)縫銜接,減少人工干預(yù),提升生產(chǎn)連續(xù)性。
3.環(huán)保設(shè)計(jì)
冷彎成型工藝無(wú)需加熱,能耗較傳統(tǒng)工藝降低40%,符合綠色制造趨勢(shì);
水循環(huán)冷卻系統(tǒng)輔助材料快速定型,減少應(yīng)力變形,提升成品合格率。
四、應(yīng)用領(lǐng)域與典型案例
1.建筑行業(yè)
UBM設(shè)備可生產(chǎn)輕鋼龍骨、屋面板、異形裝飾線條等,適配廠房、物流中心等大跨度建筑;
加工拱形屋頂、加強(qiáng)筋構(gòu)件,滿足個(gè)性化建筑設(shè)計(jì)需求。
2.工業(yè)制造
電力設(shè)施:電纜橋架、輸電塔構(gòu)件,展現(xiàn)UBM設(shè)備的生產(chǎn)能力;
交通領(lǐng)域:高鐵車廂骨架、汽車貨架,體現(xiàn)多行業(yè)適配性;
環(huán)保設(shè)備:通風(fēng)管道、除塵箱板,凸顯綠色制造價(jià)值。
五、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)總結(jié)
1.多功能性:通過(guò)模塊化軋輥組合,UBM設(shè)備可加工C型鋼、Z型鋼等多樣截面型材,減少設(shè)備投資;
2.節(jié)能:66.7%材料利用率與15 m/min成型速度,優(yōu)化綜合成本;
3.智能穩(wěn)定:PLC準(zhǔn)確控制與伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù),保障生產(chǎn)連續(xù)性及產(chǎn)品一致性;
4.廣泛適配:兼容不銹鋼、鋁合金等材質(zhì),滿足建筑、交通、環(huán)保多領(lǐng)域需求。
六、技術(shù)支持與服務(wù)保障
選擇UBM設(shè)備,可提供定制化軋輥設(shè)計(jì)、操作培訓(xùn)及長(zhǎng)期維護(hù)支持,確保設(shè)備與生產(chǎn)工藝協(xié)同。
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